Görsel Muayene
Kaynaklar ve Bağlantılar
Tank gövdesi üzerindeki kaynakları ve borular, vanalar, menholler vb. ile tüm bağlantı noktalarını dikkatlice inceleyin. Kaynaklar sürekli ve düzgün olmalı, gözeneklilik, cüruf kalıntıları veya çatlaklar gibi kusurlardan arındırılmış olmalıdır. Bağlantı noktalarındaki sızdırmazlık contaları, eskime, deformasyon veya hasar belirtileri olmaksızın sağlam olmalıdır.
Tank Yüzeyi
Tank yüzeyini, sıvı sızıntısı, kristalleşme (tankta önceden kristalleşmeye yatkın maddeler depolanmışsa) veya pas lekeleri (sızıntı su veya aşındırıcı sıvılar içeriyorsa) gibi sızıntı izleri açısından inceleyin.
Küçük sızıntılar bile zamanla tank yüzeyinde gözle görülür izler bırakabilir. Kimyasal depolama tankları için bu işaretler renk değişimi veya kimyasal korozyon belirtileri olarak görünebilir.
Basınç Testi
Pozitif Basınç Testi
Tankı basınçlı gazla (tipik olarak hava veya nitrojen) doldurun, ardından giriş vanasını kapatın. Daha düşük tasarım basıncına sahip tanklar için (örneğin, atmosferik ila düşük-basınçlı tanklar), test basıncı genellikle çalışma basıncının 1,2 ila 1,5 katıdır. Orta- veya yüksek-basınçlı tanklar için test basıncını ilgili standartlara ve tasarım gerekliliklerine göre belirleyin.
Yüksek-hassasiyetli bir basınç göstergesi kullanarak tankın içindeki basınç değişikliklerini izleyin. Belirtilen test süresi içerisinde (genellikle tank boyutuna ve uygulamaya göre belirlenir, 1 ila 24 saat arasında değişir), eğer basınç düşüşü izin verilen sınırlar dahilinde kalırsa (örneğin, tankın tasarım standartlarına dayalı belirli değerlerle saat başına belirli bir değeri, örneğin 0,05 MPa'yı aşmaz), bu, tatmin edici tank sızdırmazlık performansını gösterir.
Sabun köpüğü yöntemi ayrıca ek inceleme için de kullanılabilir. Kaynaklar, bağlantılar ve vanalar gibi potansiyel sızıntı noktalarına sabun solüsyonu uygulayın. Kabarcıkların oluşması o bölgede bir sızıntı olduğunu gösterir.
Negatif Basınç Testi (Negatif basınç direnci gerektiren belirli tanklara uygulanabilir)
Negatif bir basınç ortamı oluşturmak ve belirtilen test basıncına (genellikle tasarım negatif basıncının 1,2-1,5 katı) ulaşmak için tanktaki havayı boşaltın. Test süresi boyunca basınçtaki iyileşmeyi gözlemleyerek basınç değişikliklerini bir basınç göstergesiyle izleyin.
Basınç geri kazanımının izin verilen sınırları aşması tankta sızıntı olduğunu ve sızdırmazlık performansının zayıf olduğunu gösterir.
Sıvı Seviye Testi (Sıvı Depolama Tanklarına Uygulanabilir)
Statik Sıvı Seviyesi Gözlemi
Depoyu belirtilen sıvı seviyesine kadar (örneğin tam kapasite veya işaretli seviye) doldurun ve ardından bir süre (örneğin 24-48 saat) rahatsız edilmeden bekletin. Sıvı seviyesinin azalıp azalmadığını gözlemleyin. Seviye normal buharlaşma oranlarının önemli ölçüde üzerine düşerse (açık tanklar için buharlaşma dikkate alınmalıdır; kapalı tanklar için normal buharlaşma ihmal edilebilir düzeydedir), bu durum tank sızıntısını ve zayıf sızdırmazlık performansını gösterir.
Dinamik Sıvı Seviyesi Gözlemi (Doldurma/Boşaltma İşlemli Tanklara Uygulanabilir)
Normal doldurma ve boşaltma işlemleri sırasında, sıvı seviyesindeki değişikliklerin eklenen veya çıkarılan malzemenin hacmine karşılık gelip gelmediğini doğrulayın. Sıvı seviyesi dolum sırasında beklenenden daha yavaş yükselirse veya boşaltma sırasında beklenenden daha hızlı düşerse bu, anormal sıvı kaybına neden olan sızıntının göstergesi olabilir.
Gaz Algılama (Özel Gazların Depolandığı veya Sıkı Sızıntı Önlenmesi Gereken Tanklara Uygulanabilir)
Koklama Yöntemi (Kokulu Gazlara Uygulanabilir)
Kokulu gazları (örn. amonyak, hidrojen sülfür) depolayan tanklar için, potansiyel gaz sızıntılarını tespit etmek amacıyla tankın çevresinde görsel incelemeler yapın. Operatörler ön sızıntı tespiti için koku duyularını kullanabilirler ancak bu yöntem kesinlikten yoksundur ve zehirli gazlarla uğraşırken güvenlik riskleri oluşturur.
Gaz Algılama Aleti Yöntemi
Yanıcı gaz dedektörleri veya zehirli gaz dedektörleri gibi özel gaz algılama cihazlarını kullanın. Dedektör probunu, kaynak dikişleri, bağlantı noktaları ve valfler dahil olmak üzere tank üzerindeki potansiyel sızıntı noktalarının üzerine getirin.
Dedektör alarm sesi çıkarırsa bu, o konumda gaz sızıntısı olduğunu ve tank sızdırmazlık performansının zayıf olduğunu gösterir. Bu yöntem, sızan gazın son derece düşük konsantrasyonlarını doğru bir şekilde tespit edebilir ve bu da onu conta bütünlüğünü değerlendirmek için nispeten güvenilir bir yaklaşım haline getirir.
